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焦化(huà)数字孪生

概(gài)况(kuàng)


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随(suí)着IT新技术(shù)5G、人工智能、移(yí)动互联的发展,虚拟仿真(zhēn)Html5+3D(Webgl)技术已经悄然崛起,而(ér)3D工(gōng)厂在数字化的今天(tiān),已经被(bèi)越来越多的公(gōng)司和企业应用(yòng),三(sān)维数字(zì)化工厂模型的应用,加快了工厂车间、厂房,设(shè)备,传(chuán)感器(qì)、管(guǎn)道(dào)罐体运行状态和实时监(jiān)测控制等(děng)各个环节的效率。

对焦化厂的大楼、生产车间、生产(chǎn)设备(bèi)设施(shī)、监控设备等(děng)进(jìn)行三维建模(mó),实现焦(jiāo)化厂园区到3D虚拟焦化厂园区的数字化、可视化的孪生(shēng)转化(huà)。使焦化厂生(shēng)产(chǎn)更为(wéi)流畅,减少不必要的错误和开(kāi)支,节约成(chéng)本。避免(miǎn)失误导致意外产生,并(bìng)能提高(gāo)操作者(zhě)的熟(shú)练度,使工作效率大幅度提高。

焦化(huà)厂主要(yào)生产车间有备煤车间、炼焦车间、煤(méi)气净化车间及(jí)其公(gōng)辅设施等(děng)。工厂信息化、自动化建设的不断推进(jìn),各类信(xìn)息系(xì)统、自动化系统的部署与应用,使得作为产品生产的车间管(guǎn)理变得越来越重要,工作量越来越大,协同工作性要求越来越高,对安全(quán)性、可用性和(hé)运维管理等要求越来越高。同时,工厂生产车间采购各(gè)个生(shēng)产监(jiān)控设备(bèi)都是由(yóu)不同的厂家提供,而是随着(zhe)工厂(chǎng)信息化、自动化、智能化建设不断演变(biàn)的(de)结果,由于缺乏统一(yī)规(guī)划等各(gè)方面的制约(yuē)条件;且(qiě)传(chuán)统的监(jiān)控系统无法很好的表达资产与(yǔ)资产、设备与设备之间的物理空间逻辑(jí)关系,而抽象的(de)数据统计(jì)枯燥乏味且又(yòu)让人难(nán)以理解,造(zào)成理(lǐ)解门槛高、学(xué)习成本高,处理事故效率低(dī)下等(děng)问题。

智能焦化厂分为以下几(jǐ)部分:

焦化数字孪生

焦(jiāo)化安全管控平台

焦(jiāo)化设备及能耗(hào)管控平台

焦炉车(chē)辆联锁定位系统

焦化(huà)环保管理


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数字(zì)孪生介绍

数字孪(luán)生是利用物理(lǐ)模(mó)型、传感器更新、运(yùn)行(háng)历(lì)史等数据,集成多学科、多物理(lǐ)量、多(duō)尺度、多概率的仿真过程,在虚(xū)拟空间(jiān)中完成映射,从而反映相对应的实(shí)体(tǐ)装备的全生命周(zhōu)期过程。它被认为是一种实现制造信(xìn)息世界与物理(lǐ)世(shì)界交互融合的有效手段。

从数字孪生的(de)内涵和 DCS 的体系(xì)结构来看,局部生产(chǎn)过程通过 DCS 实现也可以算一种数字孪生。 DCS通过I/O输入模(mó)块,采集来(lái)自(zì)物理现(xiàn)场的(de)信号(hào),并且在 DCS 中进(jìn)行生产工艺的建模,根据物理模型的控(kòng)制要求,针对采集的信号得出相应的控制参数,最后通过I/O输出模块对现场进行执行控制。

学(xué)术界的定义:数字孪生是以(yǐ)数字(zì)化的方(fāng)式创建物理(lǐ)实(shí)体(tǐ)的虚拟实体,借助历史(shǐ)数据,实(shí)时数据以(yǐ)及(jí)算法模型等,模拟、验证(zhèng)、预测、控制物理(lǐ)实体的虚拟实体。

企(qǐ)业(yè)的定(dìng)义:数字(zì)孪生是资产和流程的软件(jiàn)表示(shì),用(yòng)于(yú)理解、预(yù)测和优化绩效以实现改善的业务(wù)成(chéng)果。数字孪生由三部分组成(chéng):物理空间的实体产品、虚拟空(kōng)间的虚(xū)拟产品(pǐn)、物理空间和虚拟空间之间的数(shù)据和信息交互接口。


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焦化数字孪(luán)生(shēng)案例(lì)

脱硫塔煤气管道监测

对焦化厂的管道(dào)(输气管道(dào)、煤气总管、排水管道等)流向进行实时监控,可视(shì)化实时监(jiān)测(cè)监控煤气(qì)管(guǎn)道温度(dù)、压力、流向、流速(sù)及(jí)三维模(mó)拟仿真效果。​


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塔罐体监测

对(duì)焦化厂的管道(输(shū)气管道、煤气总管、排(pái)水管道等(děng))流(liú)向进(jìn)行实时监控,可视化实时监(jiān)测监控(kòng)煤气管道温度(dù)、压力(lì)、流向、流速(sù)及三维模拟(nǐ)仿真效果。​


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设备实时监测(cè)

焦化厂备煤车间、炼焦车间、煤气(qì)净化车(chē)间及其公辅设施,包括炼焦(jiāo)车间  煤(méi)塔(tǎ)、焦炉、装煤(méi)设(shè)施、推焦设施、拦焦(jiāo)设施、熄焦塔、筛运焦工(gōng)段生产设备(bèi)设施、传感器(qì)、开(kāi)关控制的实时数据和运行状态查看(kàn),在三(sān)维场景中查看实时数(shù)据和状态,根据报(bào)警级别显(xiǎn)示不同设(shè)备颜(yán)色。


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