煤矿智能化是煤炭(tàn)工业高质量发展的核心(xīn)技术支撑,将人工智能、工业物联网、云计算(suàn)、大数据、机器人、智能装备等与(yǔ)现代(dài)煤炭开发利用(yòng)深度融(róng)合(hé),形成全面感知(zhī)、实时互联、分(fèn)析决策、自主学习(xí)、动态预(yù)测、协同控制的智能系统,实现煤矿开拓(tuò)、采掘(剥)、运输(shū)、通风、洗选(xuǎn)、安全保障、经营管(guǎn)理等过程的智能化运行,对于提升煤(méi)矿安(ān)全生产水平、保障煤炭稳定供应具(jù)有重要意(yì)义(yì)。
而对于(yú)煤矿开(kāi)采型企业(yè),设(shè)备管理是企(qǐ)业(yè)整个经营(yíng)管理中(zhōng)的一个重要组成部分。为了以(yǐ)良好的设备状态和运行效(xiào)果来(lái)保证(zhèng)企业开采生产经营目标的实现并取得最佳的经济(jì)和社会效益,我们通过对煤(méi)矿企业设备综合管理的研究(jiū),利用合(hé)理的管理理念来实现对设备管理系(xì)统的(de)制作开发。
由于煤矿(kuàng)生(shēng)产(chǎn)环境特殊,生产场所要不断变迁。设备流动性大、自然(rán)条件变(biàn)化大(dà),设(shè)备使用环境比较恶劣,给设备的使用管理带来一定难度。目前煤矿设备管理与信(xìn)息化技术结合不充(chōng)分,设备的定期(qī)维护(hù)保养的信息经常出现(xiàn)错、漏、假的(de)现(xiàn)象,不能与设(shè)备的实(shí)际运行状态相匹配,造成(chéng)煤矿生产的关键设备部(bù)分处于疲劳运(yùn)行状态,使设备的故障率居高不下,严重影响生产(chǎn)效率(lǜ)。因此(cǐ),建立一套设备周期维护保养与设备运行状态(tài)紧(jǐn)密(mì)结合的(de)管理机制是发挥设备最大潜(qián)能的有效途径。
安凯煤矿(kuàng)设备(bèi)管(guǎn)理信息系统,是以设备台账为基础,以(yǐ)设(shè)备(bèi)运转全生(shēng)命周期为主线(xiàn),以业务(wù)流转闭环管理为驱动,其横向涵盖(gài)了所有(yǒu)设备的管理,纵向涵盖(gài)设备(bèi)运转全生命周期的管理(包括计(jì)划、到货、入库(kù)、领用、流转、调(入)出、租赁、巡检、报废、设备(bèi)处理、维修质量评(píng)议管理等(děng)业务)和经济生命周期(包括原值、折旧、维修费用、租赁收入、报废(fèi)收入等(děng)),能(néng)够快速、便捷的对业务数据(jù)进行统计分析,为管理决策者提供实时、准确、丰富的设备资产数据、运行数据与(yǔ)结算(suàn)数据、库存(cún)数据等。
通过该系统的(de)应用(yòng),旨在对煤矿的设备运行状态(tài)进(jìn)行(háng)实时监测(cè)和管(guǎn)理,并制定完善的巡检方案和维(wéi)护保(bǎo)养(yǎng)方(fāng)案,对(duì)设备进行信息化(huà)管理,满足日常设备周期(qī)性、非(fēi)周(zhōu)期性(xìng)维(wéi)护保(bǎo)养的需要(yào),减少设备故障时间,降(jiàng)低设备故障率,提高企业(yè)生产(chǎn)效率。
维护和管理(lǐ)设备台帐(zhàng),包(bāo)括登记日期、卡片编号(hào)、设备编号字头、设(shè)备编号号(hào)码(mǎ)、资金来源、内(nèi)部编号、入库日期、供应商、生产厂家(jiā)、出厂编(biān)号、出厂(chǎng)日期、质保日(rì)期、主体、附属设备、安装费(fèi)、合计价值(zhí)、原(yuán)值、残值、开始(shǐ)使(shǐ)用日期、折旧(jiù)年限、折旧(jiù)率、状(zhuàng)态、使用地点、使用部(bù)门、包机责任(rèn)人(rén)、开始时间、使用备注、使用状(zhuàng)态、技术状态(tài)、维护保养等。设备台帐与设(shè)备的(de)领(lǐng)用(yòng)、送修、返库等(děng)行为关(guān)联,设(shè)备状态及相关信息自动(dòng)变更,减少了人工(gōng)劳(láo)动量。
主要是对设备原值、折旧、维修费用、租赁收入、调拨、转移、报(bào)废收入等运动过程中的实物形态和价值形态进行(háng)分(fèn)析、控制和实(shí)施管理记录。
企(qǐ)业生产管理(lǐ)系(xì)统(tǒng)在设计过(guò)程中(zhōng)需要考虑到(dào)系(xì)统权限划分功能,每个菜(cài)单、每个操作、每个登录人员都(dōu)需要进行(háng)详细的权限划分。
如果(guǒ)一(yī)个对系统都(dōu)不(bú)清楚(chǔ)的人就拥有过高的权限,对(duì)系统,对(duì)数据任意的操作(zuò),很可能导致系统崩溃,数据紊乱,造(zào)成不可预估(gū)的损失。相反,对于(yú)一个(gè)管(guǎn)理(lǐ)层来说,没有足够的权(quán)限及(jí)时查(chá)看数据,进行分析(xī)总结,那么就会导致信息获取屏障,问题发现不及时,响(xiǎng)应迟缓等问题。由此(cǐ)可见,系统权限(xiàn)的设置必不可少,他是软(ruǎn)件安全运行(háng)的基础(chǔ)条件。
用于查询和学习与煤矿机(jī)电(diàn)设备相关(guān)的(de)资料(liào),包(bāo)括六个功能模块:操作规程、规(guī)章制度、岗(gǎng)位(wèi)责任制、技(jì)术参数、生产厂家、图纸资(zī)料。可在其中上传相应的技术资料(liào),以供(gòng)使用(yòng)人员随时的了解和(hé)学习,在设备(bèi)实施时起指导作(zuò)用。
对于(yú)煤矿的机电设备,实(shí)时监测设备的运行情况(kuàng)和使(shǐ)用情况,如发生故障,系(xì)统第一时间(jiān)推(tuī)送报警信息,形成故(gù)障事件,并推(tuī)送记录报警内(nèi)容(róng)、时间、设备位置等信息。而(ér)且系统可以根据该设备的维修期限给出预警,对于超(chāo)过(guò)维护期限而尚未维护或即将(jiāng)到达维护期(qī)限的设备,系统进行(háng)报警提示,以短信方式(shì)通知相关责任人,通知其尽快进行维护与保养。后期系统会对故障(zhàng)事件进行(háng)统(tǒng)计分析管理,有利于预测故障产生的(de)周期及出现的(de)类型,从而采(cǎi)取措施减(jiǎn)少故障的(de)发生(shēng)率。
通过(guò)历史消耗数据、在线安(ān)装量、采购(gòu)周期、使用寿命计算等动(dòng)态,实(shí)时合理(lǐ)控制备件(jiàn)库存。同时建(jiàn)立(lì)备(bèi)件台账,编制备件的(de)计划,包括备件分类、备件(jiàn)申(shēn)购与入(rù)库、备件领用与出(chū)库、备件安(ān)装维修以及备件(jiàn)消耗统计等多个(gè)功(gōng)能。
对于出(chū)现故(gù)障(zhàng)的设(shè)备(bèi)制定详(xiáng)细的维修,记录和管(guǎn)理设(shè)备维(wéi)修信息,包括报修(xiū)、送修、修讫返库等详细的维(wéi)修计(jì)划(huá),并核对维修成本,详细记(jì)录历次维修的起止(zhǐ)时间、故障原因、维修处理措施、更换的零(líng)部件以(yǐ)及(jí)费(fèi)用等,形成详尽(jìn)的设备(bèi)维修档案(àn),对设备的故障进(jìn)行统计分析。
对设备的日检、月检、季检(jiǎn)、年检、保养情况进行(háng)记录,包括每一台设备每次巡检的检(jiǎn)查类型、检查结(jié)果、检查人、联(lián)系方式、检查时间、保养内容、问题与描述、是否需要修理等,可长(zhǎng)期保存巡检(jiǎn)记(jì)录,并支持(chí)查询历史(shǐ)巡检记录,目前可通过手机(jī)APP进行设备的点检,设置点检计(jì)划,通(tōng)过扫一扫进行(háng)实时巡检并上(shàng)报。
系(xì)统可按设(shè)备(bèi)型号统计、按(àn)设备类(lèi)别统计、按使用部门(mén)统计、按故障类(lèi)型(xíng)统计等进行统计查(chá)询,系统内(nèi)嵌报表组(zǔ)件,支持对报表(biǎo)数据进行在线查看、保存为EXCEL或者打印(yìn)。同时提供自定义报表功(gōng)能,生成(chéng)多(duō)维(wéi)度的用户需求(qiú)报表功能,可生成设备的三率(lǜ)(使用率(lǜ)、完好率(lǜ)、故障率)报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备(bèi)履历报(bào)表、备件库存周转率、供应商分析报表等。